STB 系列懸掛自動化拋丸清理機是引進國外先進的技術，根據用 戶的特殊要求，綜合多年實踐經驗，由本公司自行設計制造的清理流 水線。

STB-3045 懸掛自動化拋丸機適合于鋁合金、鋅合金壓鑄件等有 色鑄件、不銹鋼緊密鑄件、黑色鑄件、鋼制品件的表面清理、光飾、 強化。以去掉工件表面上的鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現 金屬本色，消除工件內部應力，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最 終達到提高工件表面及內在質量的目的。

之所以應用拋丸清理技術來達到清理、光飾的目的，是因為拋丸 清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。該拋丸機具有下述特 點：

● 懸掛系統采用懸掛發明專家英國的 RENOLD 技術設計制造；

● 拋丸室體共 5 臺拋丸器的布置，坐標位置采用(Computer Aided

Design)三維動態拋射仿真后確定，確保單側一只拋丸器仍然可以覆 蓋整個工件的一側；

● 本方案工件通過人工送入拋丸室進行清理，工件清理時自動正反清 理，大大提高工作效率，有效減少拋丸死角；

● 最新引進德國技術生產的高效離心式直鏈大功率拋丸器，雙圓盤直 線葉片，運轉平穩、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的 清理質量，降低維護費用。

● 分離裝置采用目前最實用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分 離效率可達 99.5%，在分離器儲存倉內部裝有料位儀，隨時控制所 有拋丸器的物料均勻。

● 配有大流量除塵排風系統，使清理室體始終保持一定的負壓，從而 循環室體內的氣流冷卻室內空氣以及彈丸的溫度，使拋丸達到最高

效率強度。

● 采用先進的美國 PANGBORN 設計技術，從而使機器外貌構思新穎， 操作使用及維修十分方便。

● 所有運轉部件電氣控制部分采用 PLC 系統控制并且相互聯鎖，避免

工人誤操作或其它原因導致設備重大故障發生。

二、STB-3045 工作流程

工件由人工不停地放置懸掛吊鉤上。

●彈丸循環過程：高效拋丸→彈丸集中下倉→螺旋輸送器→提升機→ 分離器分離→分離器儲存→控丸閥→導丸管→拋丸器拋出→繼續循 環

●通風、除塵系統排放過程： A分離器粉塵→風管→主風管→除塵器→風機排放

B拋丸室粉塵→主風管→除塵器→風機排放

三、主要性能、結構原理

本生產線由懸掛吊鉤系統、拋丸 清理室、螺旋輸送機、提升機、丸渣 分離器、檢修平臺系統、除塵系統及 自動電控系統等組成。

3.1、懸掛輸送系統 懸掛輸送系統由頂架、電動葫蘆

及減速自轉裝置組成，懸掛的移動、 升降由葫蘆完成，懸掛在室體內部的 旋轉由單獨減速裝置完成。

3.2、拋丸清理室 本拋丸清理室采用兩扇大門外開，采用氣動控制大門，增加清理

室容積，大門關閉后，方可啟動拋丸器。清理室系焊接結構，主室體 內設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有 效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角 度，從而實現了全方位的有效地打擊工件表面。同時可以利用彈丸的 反射功能，繼續有效地打擊工件，提高清理質量與清理效率。

該機設備裝有 4 臺高效拋丸器，在三維立體 CAD 輔助下較大地減 少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內墻壁均布有耐磨合金護板，護板相 互間的縫隙鑄有臺階交錯，護板固定選用高強度螺栓外部是耐磨合金 六角螺母，徹底防止彈丸接觸室體外框架破壞室體傷人。拋丸器也避 免正對迷宮位置，并且沒有相對拋殺的現象，確保了運行的經濟性能 和運行穩定性。

由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高

速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有“一”形漏砂板，

這樣確保了螺旋的使用壽命，同時也防止工件或較大的異物進入丸料

循環系統造成堵塞、卡死現象，有效防止雜物進入螺旋。 頂部密封箱體主要是針對國內一些通過拋丸機的通病：工作一段

時間后吊鉤通過槽的毛刷磨損了，彈丸開始到處飛濺。我們為該機設 計了三套防護系統，這樣既美觀、耐用又可以確保設備運行不會有一 粒鋼丸飛濺。

3.3、丸料循環系統

丸料循環系統由螺旋輸送機、斗式提升機、BE 分離器、檢修平臺 系統、丸料氣控閥、導丸管及高效拋丸器等組成。

設備運行時大量的彈丸經過高速拋丸器拋出清理工件，直接掉落 在室體下倉板上，最終全部集中于倉底的螺旋輸送器內。彈丸經過縱